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| 用於燒燙傷及外傷敷料的新型活性碳纖維布之製作技術 |
逢甲大學材料科學與工程系柯澤豪教授研發此深具商業化價值之技術,為將奈米銀顆粒鍍到聚丙烯睛(PAN)活性碳纖維布上,以發揮其雙重抗菌的效果。本技術乃使用具有較優機械性質與強伸度之聚丙烯睛活性碳纖維布作為基材,可應用於燒燙傷及外傷敷料上,讓燒燙傷及外傷敷料之基材具有更佳之穩定性與使用性。而活性碳纖維
(Activated Carbon Fibers, ACF)比傳統的顆粒狀活性碳(Granulated Activated
Carbons, GAC),具有較快的吸著速率、脫著速率及便利操作性,且經實驗證明,活性碳纖維本身具有使大腸桿菌聚集及抑制其他細菌繁殖的特點,加上將奈米科技的鍍銀顆粒加入聚丙烯睛活性碳纖維布中,發現原本聚集在活性碳纖維布上的大腸桿菌幾乎無法生存,故具有非常好的殺菌效果。
此新型的燒燙傷及外傷敷料比起目前市面上所使用如Anticoat、Silverlon及Actisorb silver
220等貼布的產品,具有主動攻擊及殺菌的效果,並可使傷口在無菌的狀態下癒合,且能抑制表皮癒合時所產生的大量蛋白質,使得傷口癒合不會產生結痂的現象,疤痕自然就不會太明顯。更者,此新型活性碳纖維布具良好透氣性,可避免傷口發炎,並且具有防水的特性,所以在實際應用時,不需時常更換。依環保署NIEA
E202. 51B進行測試發現,其對大腸桿菌及綠膿桿菌有100%的過濾能力及100%抗菌能力;另依美國AATCC100-1998測試法,對肺炎桿菌的減菌率達到99.99%以上,對金黃色葡萄球菌的減菌率也達到99.98%以上,可見其殺菌的效果非常顯著。
我們將本技術所製成之載銀活性碳纖維布與市面上Anticoat、Silverlon及Actisorb silver之產品,從殺菌效果、主動吸附細菌能力、使用方便性及成本等多元構面進行評估(表一),發現此種新型活性碳纖維布非常具有競爭性,不但可使用在一、二級燒燙傷、一般外傷、潰傷等,而且可以取代現有市場主流產品Acticoat使用在三級燒燙傷、糖尿病病患不易癒合之傷口上,消炎止痛,促進傷口早日癒合。更重要的是,此新型載銀活性碳纖維布耐水洗,經測試其經10日水洗後之過濾能力及抗菌能力較一般之產品為優(表二)。加上此技術之製作成本低廉,以達工業上經濟規模的要求,非常適合進行量產。
除了用在燒燙傷、外傷、褥傷等外用貼布及敷料的用途外,亦可用在口罩、大樓之空調濾網等空氣淨化,以及家用濾水器、野外用水壺等淨水用途方面。
本技術實際運用層面極廣,其採用活性碳纖維在有細菌的環境下,細菌會在纖維表面產生聚落,呈現多層吸附現象。再利用纖維表面上之奈米級銀顆粒所產生瞬間的殺菌效果,而使傷口處在無菌的狀態下,配合人體本身自行癒合的生理機制,促使傷口提早復原,並減少傷痕。故本技術所生產之燒燙傷及外傷敷料比現有產品具有更佳之市場競爭力,具有實際的商業價值,目前已申請多國專利,未來將技術授權給有實力的醫療器材公司或國際大廠,發揮此新型之載銀活性碳纖維布的功能,造福全世界的人類。
| 表一 目前主要產品和新型活性碳纖維貼布性能比較 |
各種貼布 |
Acticoat |
Silverlon |
Actisorb
Silver |
新型活性碳纖維布 |
製作技術 |
在一聚丙烯塑膠膜上利用真空鍍的方式,鍍上一層奈米級銀顆粒所形成的薄膜 |
在Nylon纖維上利用含浸方式,使銀顆粒附著在纖維表面 |
在Rayon纖維布上利用含浸加熱的方式,在纖維表面附著銀顆粒 |
新型活性碳纖維布浸泡硝酸銀溶液,經高溫裂解在經水洗烘乾 |
一、 二級燒燙傷、 一般外傷等
|
較佳 |
佳 |
佳 |
較佳 |
三級燒燙傷 |
佳 |
不能用 |
不能用 |
較佳 |
| 殺菌效果 |
較佳 |
佳 |
佳 |
較佳 |
主動吸附細菌 |
無 |
無 |
佳 |
較佳 |
使用方便性 |
不方便 |
方便 |
方便 |
方便 |
使用時添加水 |
必須 |
無 |
無 |
無 |
柔軟性 |
脆 |
柔軟 |
柔軟 |
柔軟 |
成本 |
高 |
次次高 |
次高 |
低 |
| 表二 經不同時間水洗後之銀含量與過濾能力、抑制綠膿桿菌生長能力的關係 |
| |
水洗時間(天) |
銀含量(wt%) |
過濾能力(%) |
抗菌能力(%) |
|
活性碳纖維 |
0 |
0 |
87.3 |
0 |
3 |
0 |
85.1 |
28.4 |
10 |
0 |
70.8 |
26.7 |
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新型活性碳纖維 |
0 |
0.53 |
100 |
100 |
3 |
0.084 |
99.98 |
100 |
10 |
0.052 |
99.95 |
100 |
技術授權中心/徐光明經理提供 |
| 材料系表面處理研究室 產學研發成果豐碩 |
矽晶片表面處理技術之研發
本校材料系表面處理研究室,不但研究成果豐碩,也累積多年的產學互動經驗,與矽晶片表面處理相關的部分,可以分為下述三類:
一、矽晶片銲接機械強度的表面處理-矽晶片為半導體,做為整流器使用時,必須能與金屬導線銲接,因此需有鎳、金中介層,使銲料潤濕晶片表面,並產生附著機械強度,此項技術已開發成功,實際應用於生產線。
二、銅內接導線製程-即半導體超大型積體電路銅製程,由90奈米製程,進步到65奈米製程,並朝向45奈米製程發展,隨著線寬縮減,導通上下層線路的溝槽深寬比相對提高,如何有效填塞溝槽底部,乾式真空濺鍍遭遇的技術困難度增加,真空操作受限於腔體大小,也無法連續操作。濕式製程將會是未來發展趨勢,已開發12奈米(圖一)左右的鈷鎢磷銥金屬擴散阻障薄膜,加熱至650℃,仍無銅矽擴散敗損情形;低介電常數材料的金屬化奈米薄膜,近期內將可順利完成,同時溼式製程的廢液處理,也已經有解決辦法。
三、微/奈米結構轉印技術-矽晶片經由黃光製程,微影蝕刻步驟,製作微/奈米結構圖案,然後藉由表面處理技術將圖案複製在金屬厚膜表面(圖二),與銅輥輪貼合,進行roll-to-roll的壓印,100μm金屬厚膜轉印圖案,與銅輥輪的厚鎳層(200μm)已製作完成(圖三)。
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| 圖一 12奈米厚的鈷鎢磷銥金屬阻障薄膜 |
圖二 微/奈米結構圖案 |
圖三 轉印之微/奈米結構圖案 |
林料系/楊聰仁教授提供 |
| 2002年∼2006年10月技術移轉完成件數與權利金 |
| 時間 |
完成
技術移轉
案件數 |
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完成小產學
案件數 |
完成小產學案
權利金收入 |
權利金
(含小產學)
總金額 |
| 2002年 |
1 |
200,000 |
13 |
642,500 |
842,500 |
| 2003年 |
9 |
9,788,000 |
27 |
1,370,000 |
11158,000 |
2004年 |
4 |
3,200,000 |
28 |
1,415,000 |
4,615,000 |
2005年 |
6 |
3,100,000 |
26 |
1,300,000 |
4,400,000 |
| 2006年 |
0 |
0 |
9 |
450,000 |
450,000 |
資料來源 :逢甲大學技授權中心 |
| 「產業研發碩士專班」 全國第一屆畢業成果發表暨交流會 |
由經濟部主辦,委託各校開辦的「產業研發碩士專班」,二年有成,於95年8月25日,舉辦全國第一屆畢業典禮暨交流會,典禮由經濟部工業局局長陳昭義、教育部高教司司長陳德華共同主持,於逢甲大學人言大樓B1啟垣廳舉行,並有靜態展出各畢業生的研究成果,作品共66份,逢甲大學校長劉安之、華邦電子副總經理溫萬壽擔任貴賓致詞。
為因應國內高科技人才需求,填補國內現階段產業發展人力的缺口,經濟部推動「產業研發碩士專班」,此一人才培訓計畫有效支援國內科技產業投入研發創新,提昇國內科技產業競爭力,依據行政院「擴大碩士級產業研發人才供給方案」及教育部「大學校院設置產業研發碩士專班推動實施要點」,此類碩士專班在政府與學術單位共同推動下,進行短期而密集的人才培訓,期能在三年期間增補五千名碩士層級的科技產業研發人力。自93年度推動以來,終於有了首波「學以致用」的畢業生,以一年半的時間順利完成學業,正式投入科技產業服務。
「產業研發碩士專班」吸引500家次以上科技企業贊助,培育中的學生接近2,200人。目前已開辦94年度春季班、秋季班及95年度春季班、秋季班共4梯次,參與的大學校院已達34所,共開辦120班以上,深獲產業、學校及學生等多方認同與迴響。
參與本專班的學校與企業均表示,最近幾年是國內企業轉型之關鍵時刻,而研發人才對產業升級重要性眾所周知,經由計畫性之培養方能解決人才不足之問題。「產業研發碩士專班」推動至今,已開啟了產、官、學密切合作關係,可見企業響應政府根留台灣之決心,與學校支持培育優秀人才之社會責任,本專班凝聚了產、官、學共同為國內經濟成長而努力。
許多學校表示,「產業研發碩士專班」的學生成熟度、認真度、進取心均高於一般生許多,學業表現亮眼,出乎預期,專業程度甚至高於一般生,頗受讚許。今(95)年之第一波畢業生,以一年半之優異表現,順利自大同大學、國立交通大學、國立中興大學、逢甲大學、國立虎尾科技大學、國立高雄應用科技大學等校取得碩士文憑,並獲得企業聘用資格。
逢甲大學「產業研發碩士專班」已有15名學生畢業(94年春季班),目前在學學生人數共30名,學生從事研究之領域包括「電子」、「材料」、「光電」、「通訊」、「電機」等。本次畢業成果發表會暨交流會得獎之兩位學生,其中一位學生畢業論文曾於研討會中獲得銀牌獎,另一位學生之畢業論文正在申請專利,表現優異。
本校94年春季班畢業學生已於今年7月底起陸續分別進入華邦電子、茂德科技、友達光電及欣銓科技等企業服務,其中工作地點分佈在新竹及台中科學園區。「產業研發碩士專班」學生於錄取報到後,先至公司面試分發單位,畢業後直接進入該單位服務;也有部分學生於畢業後根據學生論文研究方向,安排至不同部門面試,再由公司安排至較符合該生專長之單位服務。
94年秋季班、95年秋季班及96年春季班合作企業有華邦電子、美律實業、環隆電氣、十速科技、和和機械等,目前在學學生表現也非常優異,已有三位學生於今年暑假至國外研討會發表文章,尚有數位學生正在準備投稿中。在學學生於寒暑假期間,由企業安排至公司實習,並於二年級第二學期安排工廠實務課程,由公司主管或工程師協助,帶領學生進行實務上的操作,讓學生在進入公司工作前,提早熟悉公司內部及工作環境、適應公司文化,以期達學界與產業界無障礙接軌。

產業研發研碩士專班/第一屆畢業成果發表暨交流會
產碩專班/廖時三執行長提供
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| 珍惜˙改變˙看育成 |
2006年,逢甲育成讓改變看的見
逢甲育成,五年了
一個政府積極推動的政策
一個溫馨、合作、持續進步的育成團隊
一群誠懇、專業、勇於創新創業的企業家
大家一起見證了一段故事 從無到有、從好到更好
我們珍惜現在 讓改變看得見
而且我們還要繼續...
2001年,逢甲準備好了
2001年3月,逢甲累積了相當的能量,然後出發。從在狹小的校區中挑選一塊兼具交通便利性、能量支援易達性,且空間大小、使用成本皆適合新創企業的育成專屬空間的那一刻起,逢甲團隊的每一份子,從硬體到軟體,從視覺到氛圍,對育成的投入與研究沒有間斷,也從沒改變過對育成堅持與支持。一直以來育成團隊充滿熱情,伴隨著進駐企業從無到有,跟著進駐企業一起學習,好還要更好。曾經與正在跟我們一同成長的36家進駐企業,帶給逢甲的不只是市值14億的創業創新體驗,更是36種各項專業的學習契機。五年了,我們珍惜政府補助資源與政策,珍惜學校團隊資源支援,珍惜進駐企業指教與肯定,珍惜所有接觸過的企業給我們挑戰與磨練。點點滴滴大家一同完成,一同見證這部歷時五年共導共演的育成記錄片,沒有誇張的特效與演技,但是真實溫馨有笑有淚。
2006年,逢甲讓改變看得見
2006年7月,逢甲中科校區動土了。五年來,就好像推動著巨大的輪子一般,逢甲慢慢的、有計畫的推動著育成飛輪,是的,開始當然費力,但是我們熱情的相信,只要朝著一個清楚的方向不斷的推動,累積了動能,終於會有突破,然後飛馳。
我們推動『技轉+育成』模式建立產業與技術之橋樑,我們建構有效率的產學合作平台,我們與其他育成資源策略聯盟發揮合作綜效,我們腳踏實地一步一步,一個行動一個決定一個計畫緊密的接著向前走,一圈一圈推動飛輪,厚植實力啟動突飛猛進的機會。

看育成,十年後
過去的日子裡,育成在逢甲是個單純而清楚的世界,但是在未來的日子裡,若要向上提升,除了對育成的熱情,逢甲團隊自認必須做到無可替代的頂尖服務,並且以此驅動自給自足的經濟引擎。因此,逢甲中科育成園區將會繼續深耕,建立產學合作互利互榮的良性循環機制,創造典範合作案例、成為中部科學園區產學合作的第一品牌,並藉由品牌效應吸納整合更多優良的外部資源,加速擴大產學合作的效益。在協助園區及相關企業名揚世界的同時,也加速將本校的研究、教學推向國際世界舞台,進一步提供無可取代的「在地世界級」科技推廣服務,啟動經濟引擎,建置「逢甲科技研發園區」,吸納更多的企業在中部地區落地生根。
逢甲育成五年了。我們珍惜,讓改變看得見,我們不期盼靠著一點點好運或剎那間的奇蹟,我們希望藉著點點滴滴的累積,在未來的日子裡向上提升走向優秀,達到卓越。
創新育成中心/蔡勝男經理提供
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